塑料模具结构及基本零件

1、组成

吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。

基本零件有：

①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。

③导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。

⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

2、常用模座零件作用

定模座板（面板）：将前模固定在注塑机上.

流道板（水口板）：开模时去除废料柄，使其自动脱落(三板模).

定模固定板（A板）：成型产品前模部分.

动模固定板（B板）：成型产品后模部分.

垫块：模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间.

推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.

动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上.

导柱和导套：起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位.

支撑柱（撑头）：提高B板的强度，有效避免长期生产导致B板变形.